Обратный звонок
Оставьте свои контакты и наш сотрудник свяжется с вами в ближайшее время
Линии циркуляции паллет по выпуску домокомлектов для ДСК
Линии циркуляции паллет для сборного домостроения
Предлагаем линии циркуляции паллет с базовым, расширенным и высоким уровнем автоматизации. Конфигурацию линии разрабатываем в соответствии с производственной программой предприятия, требуемой производительностью и доступным инвестиционным бюджетом.
Подбираем оптимальное сочетание оборудования и степень автоматизации: то, что выгодно оставить в ручном или полуавтоматическом режиме, остаётся под контролем оператора, а ключевые участки оснащаются роботами и автоматическими системами. При модернизации действующих ДСК и заводов ЖБИ — интегрируем линию в существующую инфраструктуру, помогая повысить производительность, расширить ассортимент фасадных решений и улучшить качество выпускаемых панелей.
Подбираем оптимальное сочетание оборудования и степень автоматизации: то, что выгодно оставить в ручном или полуавтоматическом режиме, остаётся под контролем оператора, а ключевые участки оснащаются роботами и автоматическими системами. При модернизации действующих ДСК и заводов ЖБИ — интегрируем линию в существующую инфраструктуру, помогая повысить производительность, расширить ассортимент фасадных решений и улучшить качество выпускаемых панелей.
-
Карусельные линии
паллеты последовательно и одновременно проходят по всей линии через рабочие станции с учётом технологического цикла. -
С центральной передвижной платформой
альтернативные линии, где центральная передвижная платформа подаёт паллеты к нужным рабочим зонам по необходимости.
Обзор полуавтоматической линии циркуляции паллет
На видео показываем линию циркуляции паллет для производства крупноформатных стеновых панелей. Комплекс спроектирован с нуля нашим партнёром и укомплектован оборудованием нескольких производителей. Линия относится к классу решений со средним уровнем автоматизации и служит примером комбинированного подхода, который можно поэтапно модернизировать и наращивать по степени автоматизации.
Перемещение паллет организовано по принципу карусельной линии посредством продольно-поперечной системы. Продольное перемещение — на колёсных опорах, поперечное — с помощью поперечно-передвижной установки.
Паллета проходит полный цикл: ручная очистка и смазка формовочной поверхности и опалубки, установка магнитной опалубки и закладных, сборка и укладка арматурных каркасов, бетонирование автоматизированным бетоноукладчиком с виброуплотнением и последующее разравнивание мостовой заглаживающей машиной.
Готовые паллеты подаются в камеры набора прочности через портальный стэкер. После отверждения панель снимают с паллеты на поворотном столе и транспортируют на склад.
Паллета проходит полный цикл: ручная очистка и смазка формовочной поверхности и опалубки, установка магнитной опалубки и закладных, сборка и укладка арматурных каркасов, бетонирование автоматизированным бетоноукладчиком с виброуплотнением и последующее разравнивание мостовой заглаживающей машиной.
Готовые паллеты подаются в камеры набора прочности через портальный стэкер. После отверждения панель снимают с паллеты на поворотном столе и транспортируют на склад.
Обзор линии циркуляции паллет
Карусельная полуавтоматическая линия с системой продольно-поперечного перемещения паллет
Обзор линии циркуляции паллет
Карусельная полуавтоматическая линия с системой продольно-поперечного перемещения паллет
Перемещение паллет организовано по принципу карусельной линии посредством продольно-поперечной системы. Продольное перемещение — на колёсных опорах, поперечное — с помощью поперечно-передвижной установки.
Паллета проходит полный цикл: ручная очистка и смазка формовочной поверхности и опалубки, установка магнитной опалубки и закладных, сборка и укладка арматурных каркасов, бетонирование автоматизированным бетоноукладчиком с виброуплотнением и последующее разравнивание мостовой заглаживающей машиной.
Готовые паллеты подаются в камеры набора прочности через портальный стэкер. После отверждения панель снимают с паллеты на поворотном столе и транспортируют на склад.
Паллета проходит полный цикл: ручная очистка и смазка формовочной поверхности и опалубки, установка магнитной опалубки и закладных, сборка и укладка арматурных каркасов, бетонирование автоматизированным бетоноукладчиком с виброуплотнением и последующее разравнивание мостовой заглаживающей машиной.
Готовые паллеты подаются в камеры набора прочности через портальный стэкер. После отверждения панель снимают с паллеты на поворотном столе и транспортируют на склад.
Изделия, выпускаемые на линиях циркуляции паллет
От стен до перекрытий — полный спектр плоскостных ЖБИ
Двойная стена
Двойная изолированная стена
Массивная стена
Стеновая сэндвич-панель
Фасадная стена
Массивное перекрытие
Стена из лёгкого бетона
Сборное перекрытие
Современные фасады в сборном домостроении
Примеры фасадов с разными видами технологий их производства на линиях циркуляции паллет
Обычный бетон
Цветной бетон
Отмытые инертные
Полированные поверхности
3D-поверхности
Фотопечать
Фасад под клинкерный кирпич
Комбинация технологий
Комбинация технологий
Комбинация технологий
Комбинация технологий
Комбинация технологий
Линия по производству облегченных крупноформатных межкомнатных перегородок, усиленных фиброй
На видео показываем линию для серийного производства облегчённых крупноформатных межкомнатных перегородок, усиленных фиброй, размером до 12 м в длину, 3 м в высоту и 124 мм по толщине. Такого вида панели позволяют значительно ускорить обустройство внутренних перегородок по сравнению с традиционной кладкой из блоков или кирпича.
Технологический процесс включает подготовку и подачу смеси, формование панели на паллете, равномерное распределение материала по всей площади изделия, выравнивание поверхности, выдержку до набора необходимой прочности, распалубку, кантование и транспортировку готовой панели.
За счёт применения фибры в составе материала повышается устойчивость панели к образованию усадочных трещин, улучшается распределение внутренних напряжений и повышается эксплуатационная надёжность готового изделия.
Возможен различный уровень автоматизации: от решений с частично ручными операциями до полностью автоматизированных участков линии.
Это позволяет адаптировать оборудование под требуемую производительность, доступную площадь цеха и бюджет проекта.
За счёт применения фибры в составе материала повышается устойчивость панели к образованию усадочных трещин, улучшается распределение внутренних напряжений и повышается эксплуатационная надёжность готового изделия.
Возможен различный уровень автоматизации: от решений с частично ручными операциями до полностью автоматизированных участков линии.
Это позволяет адаптировать оборудование под требуемую производительность, доступную площадь цеха и бюджет проекта.
Линия по производству облегчённых крупноформатных межкомнатных перегородок, усиленных фиброй
Линия может поставляться с различным уровнем автоматизации — от базового полуавтоматического решения до расширенной линии с автоматизированной подачей смеси, разравниванием, перемещением паллет, набором прочности, распалубкой, кантованием и транспортировкой готовых панелей.
Линия по производству облегчённых крупноформатных межкомнатных перегородок, усиленных фиброй
Линия может поставляться с различным уровнем автоматизации — от базового полуавтоматического решения до расширенной линии с автоматизированной подачей смеси, разравниванием, перемещением паллет, набором прочности, распалубкой, кантованием и транспортировкой готовых панелей.
Технологический процесс включает подготовку и подачу смеси, формование панели на паллете, равномерное распределение материала по всей площади изделия, выравнивание поверхности, выдержку до набора необходимой прочности, распалубку, кантование и транспортировку готовой панели.
За счёт применения фибры в составе материала повышается устойчивость панели к образованию усадочных трещин, улучшается распределение внутренних напряжений и повышается эксплуатационная надёжность готового изделия.
Возможен различный уровень автоматизации: от решений с частично ручными операциями до полностью автоматизированных участков линии.
Это позволяет адаптировать оборудование под требуемую производительность, доступную площадь цеха и бюджет проекта.
За счёт применения фибры в составе материала повышается устойчивость панели к образованию усадочных трещин, улучшается распределение внутренних напряжений и повышается эксплуатационная надёжность готового изделия.
Возможен различный уровень автоматизации: от решений с частично ручными операциями до полностью автоматизированных участков линии.
Это позволяет адаптировать оборудование под требуемую производительность, доступную площадь цеха и бюджет проекта.
Преимущества технологии
Преимущества производства крупноформатных перегородочных панелей:
-
высокая скорость монтажа внутренних перегородок на объекте;
-
снижение объёма ручных кладочных работ;
-
стабильная геометрия изделий за счёт заводского формования;
-
возможность изготовления панелей большого формата;
-
фиброармирование для повышения устойчивости к трещинам;
-
адаптация линии под разный уровень автоматизации;
-
сокращение сроков строительства и отделочных работ.