офис → +7 (495) 796-54-10

написать → office@betonmash.ru

связаться по → WhatsApp

Смотреть видео про Линию циркуляции паллет

Линии циркуляции паллет для сборного домостроения

Линии циркуляции паллет для сборного домостроения — конвейерные технологические линии серийного производства железобетонных изделий: фасадов, стен, перегородок, плит перекрытий, сэндвич-панелей и других плоскостных элементов сборного железобетона. Система организована по принципу замкнутого контура с циклическим перемещением формовочных паллет между технологическими станциями. Предлагаем два варианта конфигурации линий:

Карусельные линии — классические кольцевые линии с ограниченной степенью гибкости, но с высокой производительностью и автоматизацией: паллеты движутся по кольцу через последовательные рабочие станции.

Линии с центральным манипулятором — прямолинейные схемы, компактные, с высокой степенью гибкости по компоновке, но при этом с относительно низкой производительностью; с центральной передвижной платформой, которая доставляет паллеты к нужным рабочим зонам.

Линии поддерживают выпуск изделий с однослойной и сэндвич-структурой, включая фасадные панели с декоративной отделкой, плиты перекрытия с технологическими каналами, многоформатные перегородки и внутренние элементы домостроения.

Обратитесь к нам за внедрением линий циркуляции паллет нового поколения. Поможем модернизировать ваше предприятие и реализовать его скрытый потенциал, чтобы повысить рентабельность. В зависимости от масштаба производства проектируем линии с разной степенью автоматизации — от модульных решений до полностью автоматических «каруселей».

Запросить предложение

Изделия, выпускаемые на линиях циркуляции паллет

От стен до перекрытий — полный спектр плоскостных ЖБИ

Купить вибропресс для двухслойной брусчатки

Двойная стена

Двойная изолированная стена

Массивная стена

Стеновая сэндвич-панель

Фасадная стена

Массивное перекрытие

Стена из лёгкого бетона

Сборное перекрытие

Современные фасады в сборном домостроении

Примеры фасадов с разными видами технологий их производства на линиях циркуляции паллет

Обычный бетон

Цветной бетон

Отмытые инертные

Полированные поверхности

3D-поверхности

Фотопечать

Фасад под клинкерный кирпич

Комбинация технологий

Вы получаете не просто линию, а продуманную систему производства стеновых и фасадных панелей, плит перекрытий и других элементов сборного домостроения

Проектируем линии циркуляции с нужной вам степенью автоматизации — исходя из номенклатуры изделий и задач вашего предприятия. Все операции выстраиваем в продуманную последовательность на чётко определённых рабочих станциях: то, что выгодно оставить в ручном или полуавтоматическом режиме, оставляем под контролем оператора, ключевые участки оснащаем роботами и автоматическими системами.

Благодаря этому вы:

работаете с меньшим числом сотрудников без потери эффективности;
получаете стабильное высокое качество изделий;
увеличиваете производительность линии.

Планирование и управление производством оптимизируем за счёт интегрированной системы управления линией — на базе программного обеспечения, которое разрабатываем совместно с нашими технологическими партнёрами.

При этом вы сохраняете гибкость — линию всегда можно дооснастить дополнительным оборудованием и расширить её функционал в любое время. Уровень автоматизации можно повышать поэтапно — именно тогда, когда это удобно и действительно необходимо вашему производству.

Обзор полуавтоматической линии циркуляции паллет

На видео показываем линию циркуляции паллет для производства крупноформатных стеновых панелей в Камбодже. Комплекс спроектирован с нуля нашим партнёром и укомплектован оборудованием нескольких производителей. Линия относится к классу решений со средним уровнем автоматизации и служит примером комбинированного подхода, который можно поэтапно модернизировать и наращивать по степени автоматизации.

Перемещение паллет организовано по принципу карусельной линии посредством продольно-поперечной системы. Продольное перемещение — на колёсных опорах, поперечное — с помощью поперечно-передвижной установки.

Паллета проходит полный цикл: ручная очистка и смазка формовочной поверхности и опалубки, установка магнитной опалубки и закладных, сборка и укладка арматурных каркасов, бетонирование автоматизированным бетоноукладчиком с виброуплотнением и последующее разравнивание мостовой заглаживающей машиной.

Готовые паллеты подаются в камеры набора прочности через портальный стэкер. После отверждения панель снимают с паллеты на поворотном столе и транспортируют на склад.

Обзор линии циркуляции паллет в Камбодже

Карусельная полуавтоматическая линия с системой продольно-поперечного перемещения паллет

Оснащение модулей и станций в линиях циркуляции паллет

Предлагаем производственные решения для любых уровней автоматизации: от традиционных и механизированных схем до полностью автоматизированных линий.

При запросе коммерческого предложения вы получаете независимый консалтинг без привязки к одному поставщику. Подбираем и согласовываем с вами только те технологии и оборудование, которые соответствуют задачам и бюджету вашего предприятия, а не интересам отдельного поставщика.

Экспертиза охватывает весь цикл производства сборного железобетона — от концепции и проектирования до организации выпуска изделий и монтажа на объекте. Перед поставкой каждая машина и установка проходят испытания на заводе-изготовителе. После запуска линии наше с вами взаимодействие не заканчивается: обеспечиваем сервисное сопровождение, обучаем персонал, помогаем в оптимизации режимов работы и модернизации оборудования на протяжении всего срока его эксплуатации.

01. Формовочные паллеты

с высоким запасом прочности и плоскостностью

Паллеты подбираются под номенклатуру завода и применяются для выпуска стеновых, фасадных, сэндвич-панелей, плит перекрытий и других плоскостных сборных ЖБИ.

Диапазон размеров: длина до 10–15 м, ширина до 3–4 м, толщина листа 8–12 мм, выдерживаемая нагрузка до ~800–1100 кг/м² с минимальным прогибом не более 1,5–2 мм на 2–3 м длины.

Срок службы — десятки лет с возможностью дальнейшей эксплуатации при ремонте и полировке формующей поверхности.
02. Система продольно-поперечного перемещения

в карусельных линиях циркуляции

Одновременное и последовательное перемещение паллет по всей линии от одной станции к другой с учётом технологического цикла.

Продольное перемещение на колёсных опорах ведомых и ведущих с приводом, поперечное — с помощью поперечно-передвижной установки.

Управление — от ручного до полностью автоматизированного. Модульное расширение или модернизация — в любое время.
03. Система с центральной передвижной платформой

в альтернативных линиях циркуляции

Перемещение паллет между рабочими зонами происходит по необходимости, что обеспечивает гибкость и позволяет производить изделия с разной длинной технологического цикла.

Оптимальное решение для линий с переменной загрузкой и часто меняющимися типоразмерами изделий.

Платформу можно оснастить функцией подъёма и использовать как подъёмно-передаточную для укладывания паллет в стеллажи камеры набора прочности. Возможно ручное или автоматическое управление.
04. Очистка и смазка паллет

вручную или с помощью машин

Перед началом производственного цикла паллеты проходят очистку от остатков бетона, после чего опалубочная поверхность опрыскивается смазкой.

Очистка и смазка могут выполняться отдельными машинами либо одной универсальной машиной для мойки и смазывания паллет. В зависимости от требования заказчика комплектация может быть в стационарном или передвижном исполнении.

Опции: оснащение машины функцией подъёма, телескопическими щётками, системой сбора остатков бетона, аспиратором для улавливания масляного тумана, обогревом бака смазки.
05. Нанесение разметки

с использованием водоэмульсионных красок
Разметка контуров изделия и контроль положения опалубки, закладных, технологических отверстий, арматуры могут выполняться на выбор с помощью:
- Плоттера — для средней степени автоматизации.
- Роботизированной системой — для более высокой степени автоматизации.
В зависимости от требуемого исполнения (портальная или мостовая конструкция) плоттер может также использоваться в качестве производственного участка для ручной укладки опалубки.
06. Опалубочные системы

установка вручную или с помощью роботов
Опалубочные системы доступны с различными типами опалубки и встроенными магнитами, которые могут крепиться к отдельной деревянной или стальной форме. Настраиваются по длине и высоте, с фаской или без неё, для удобства позиционирования. Могут использоваться вручную с помощью крана или с участием роботов:
- Опалубочный робот укладывает и точно позиционирует опалубку на паллете.
- Распалубочный робот распознает опалубку посредством сканирования паллеты и снимает её для очистки и смазки.
- Складской робот сортирует опалубку, выбирает и подаёт нужную для укладывания на паллету.
07. Укладка арматуры

вручную или с автоматизированной системой
Для укладки сварных сеток, прутков, стержневой арматуры, каркасов/ферм оснащаем линии:
- портальным или роботизированным укладчиком сеток и каркасов,
- автоматическими магазинами/стеллажами для подачи сеток и ферм на паллету,
- захватами (магнитными, механическими, вакуумными) на кран-балках или роботах,
- интегрированной линией сварки сеток и ферм, подающей готовые изделия прямо на станцию укладки арматуры.
А также другим оборудованием по изготовлению, обработке и сварке арматуры: стропогибочными станками, правильно-отрезными установками, станками для обвязки арматуры.
08. Фурнитура и закладные

установка вручную или с помощью робота
По лазерной разметке устанавливаются монтажная фурнитура и закладные детали: подъёмные петли, анкеры, втулки, закладные пластины, коробки, обеспечивая крепление и безопасный монтаж. Детали фиксируются к арматуре или опалубке вручную либо роботизированной системой:
- портальным или роботизированным укладчиком закладных,
- магазинами/кассетами для подачи деталей,
- вакуумными и/или магнитными захватами,
- лазерными проекторами для точного позиционирования.
Выбрать и заказать необходимую фурнитуру и закладные можно в разделе «Фурнитура и закладные для ЖБИ и ДСК»
09. Изоляционные материалы

в производстве сэндвич-панелей и двойных стен
Для автоматизации обработки и укладки плит теплоизоляции (EPS, минераловатные плиты и др.) на паллеты станция может быть оснащена:
- портальным или роботизированным укладчиком утеплителя с вакуумными или механическими захватами,
- магазинами и стеллажами для подачи плит,
- устройствами продольной и поперечной резки,
- прижимными балками,
- системами установки соединителей,
- лазерной разметкой для точного позиционирования изоляционного слоя.
А также оборудованием для складирования, разделения, склеивания, обработки отходов, маркировки и фрезерования изоляционного материала.
10. Бетонирование

вручную или в автоматизированном режиме
Станция бетонирования может быть укомплектована:
- Центральным смесительным узлом с бетоносмесителями и автоматическим дозированием компонентов.
- Системами подачи бетона к линии: скиповыми подъёмниками, ленточными конвейерами или бетонопроводами.
- Портальным или мостовым бетонораздатчиком / бетонировочным мостом с продольным и поперечным перемещением, обеспечивающим равномерное распределение смеси по паллете.
- Различными системами разгрузки бетона: шнековыми, роликовыми, ленточными или шланговыми, с шиберными или сегментными затворами (в т.ч. для кассетных форм).
- Системой управления дозированием и уровнем заполнения (объёмные/массовые дозаторы, датчики уровня) с ручным или автоматическим режимом.
11. Виброуплотнение бетона

для удаления воздуха и стабилизации геометрии
Предлагаем несколько типов виброоборудования с системой управления циклами виброуплотнения (частотные преобразователи, программы по типам изделий, интеграция в ПЛК):
- Вертикальная вибростанция / виброплатформа. Паллета устанавливается на виброопоры с высокочастотными вибраторами. Через зажимы вибрация передаётся паллете и бетону, обеспечивая интенсивное уплотнение снизу вверх (по оси Z).
- Горизонтальная вибростанция / вибропривод паллеты. Паллета приводится в колебательное движение специальным горизонтальным виброприводом. Возможны колебания по оси X (поперёк), по оси Y (вдоль) или одновременно по X и Y (круговые колебания). Такое решение даёт малошумное и деликатное уплотнение для тонких элементов сборного железобетона.
- Комбинированная виброустановка. Сочетает вертикальное и горизонтальное виброуплотнение. Оператор может настраивать режим (Z, X/Y или совместно), подбирая оптимальный способ уплотнения под разные типы изделий и рецептуры бетона.
12. Выравнивание поверхности

механизированная и автоматизированная отделка
Для выравнивания, заглаживания и обработки лицевого слоя до уровня чистовой отделки в оснащение станции могут входить:
- Выравнивающий вибробрус (напольный, мостовой или на бетонораздатчике) выравнивает бетон до заданной высоты и доуплотняет его благодаря внешним вибраторам.
- Заглаживающая машина с диском в портальном, полупортальном или мостовом исполнении для предварительного заглаживания по всей площади паллеты.
- Лопастной заглаживатель на портальной, полупортальной или мостовой конструкции для чистового заглаживания с регулировкой по высоте, формирует практически идеально гладкую поверхность без необходимости последующей обработки.
Возможно оснащение комбинированными бетонoотделочным машинами: выравниватель и распределитель бетона, машины с вибрационным катком и гладильным валиком, виброрейки на бетонoраздатчике. Управление режимами обработки поверхностей через панель оператора или ПЛК.
13. Переворачивание паллет

при производстве двойных стеновых панелей
При формировании двойных стеновых панелей необходимо перевернуть паллету с затвердевшим верхним слоем панели и установить её над второй паллетой со свежезабетонированным нижним слоем панели. Для этого используются:
- Гидравлическое поворотное устройство с поворотной рамой и приводами вращения для захвата паллеты и переворота её на 180° с последующей установкой на вторую паллету.
- Система направляющих для паллет, фиксирующих боковые борта двух паллет друг над другом и обеспечивающих точное совмещение верхнего и нижнего слоёв на станции уплотнения.
- Механизм автоматической регулировки зазора между паллетами — позволяет без ручных распорок регулировать толщину двойной стены; возможна автоматическая регулировка по высоте для утеплённых двойных стен.
- Прижимные балки и зажимы для фиксации верхнего слоя панели к верхней паллете, чтобы исключить смещение на этапе уплотнения.
- Вакуумный захват изделия (опция) — позволяет снимать верхний готовый слой панели с паллеты, переворачивать его и укладывать на паллету с нижним свежезабетонированным слоем панели.
- Комбинированный модуль переворота и штабелирования паллет (опция) — повышает компактность и производительность линии.
14. Подъёмно-передаточная платформа

подача паллет в камеру набора прочности бетона
Служит «лифтом» между линией циркуляции паллет и стеллажной камерой набора прочности бетона, что позволяет использовать многоярусные стеллажи и максимально эффективно задействовать площадь цеха.

В зависимости от требований к производственной линии и индивидуальных пожеланий клиента используются различные подъёмно-передаточные платформы.

Типичное оснащение подъёмно-передаточной платформы:
- вертикальная мачта или шахта с подъёмной кареткой и гидро- или электроприводом;
- платформа для приёма формовочной паллеты с рольгангом / цепным конвейером или опорными башмаками;
- система точного позиционирования по ярусам стеллажа;
- ПЛК-управление с интеграцией в общую систему линии;
- стандартные средства безопасности (ограждения, световые барьеры, аварийные стопы, блокировки дверей).
15. Набор прочности бетона

с контролем параметров тепло-/парообработки
Для ускоренного и равномерного набора прочности бетона необходимо создать стабильные условия с поддержанием заданных параметров температуры и влажности.

В зависимости от типа изделий, цеха и завода применяются как стационарные камеры, так и мобильные решения с тентами и контейнерами. Укомплектовываем:
- Камерами набора прочности бетона из сэндвич-панелей со стеллажами для паллет, интегрированными в линии циркуляции и обслуживаемыми подъёмно-транспортными устройствами.
- Системами климат-контроля с гибкой настройкой режимов и автоматизированным управлением и поддержанием заданных параметров.
- Парогенераторами низкого давления для паротепловой обработки изделий и быстрого набора ранней прочности.
- Изотермическими укрывными тентами для бетона, как мобильная альтернатива камерам — для длиннопролётных и крупноформатных изделий на открытых площадках или в цехах.
16. Распалубка

снятие опалубки и подготовка изделий к подъёму
В современных линиях циркуляции паллет распалубка максимально механизируется, а при высокой степени автоматизации — полностью роботизируется. Станция может быть укомплектована:
- Роботом распалубки — автоматически находит, захватывает и снимает магнитную опалубку, укладывая её в склад/магазин опалубки.
- Механизированными съёмниками опалубки — подъёмно-рычажные устройства, захваты, домкраты и выталкиватели для деактивации магнитов, сдвига и снятия бортов.
- Стеллажным складом / кассетным магазином опалубки, куда робот или оператор возвращает снятую опалубку для нового цикла формования.
- Подъёмно-передаточным устройством / паллетным подъёмником — для штабелирования паллет и частичного извлечения изделий.
- Подвесной крановой системой с подъёмными траверсами — для съёма панелей с паллет после снятия опалубки.
- Системой лазерной разметки и контроля — для проверки, что вся опалубка снята, перед кантованием или выгрузкой изделия.
17. Очистка и смазка опалубки

вручную или с помощью машин и роботов
После распалубки магнитная бортоснастка очищается от остатков бетона и обрабатывается разделительным составом вручную или с помощью машин и роботов. Чтобы снизить ручной труд, продлить срок службы опалубки и ускорить её подготовку к следующему обороту паллет, оснащаем:
- Моечно-очистной машиной для опалубки с вращающимися скребками и щётками для грубой и финишной очистки, в т.ч. сложных профилей.
- Системой нанесения разделительного состава (спрей-рамка, форсунки или маслораспылитель), для смазки всей опалубки или заданной зоны.
- Устройствами транспортировки опалубки: роликовыми или цепными линиями, тележками, захватами/кран-балками для подачи и съёма бортов с очистной машины.
- Кассетным или стеллажным складом опалубки, куда чистые и смазанные элементы опалубки автоматически или вручную возвращаются для готовности к новому циклу.
- Роботом очистки/смазки, который подаёт опалубку на очистку и смазку, а затем возвращает на склад или на станцию установки опалубки.
Опции: оснащение системой сбора остатков бетона, аспиратором для улавливания масляного тумана.
18. Кантование

поворот паллеты для съёма готового изделия
Формовочная паллета с готовой стеновой или фасадной панелью из горизонтального положения переводится в наклонное или вертикальное (обычно 80–85°) для удобного и безопасного съёма изделия и его дальнейшего складирования или отгрузки. Оснащение станции:
- Гидравлический кантователь с поворотной рамой/рычагами, который захватывает формовочную паллету специальными кронштейнами и фиксирует её гидроцилиндрами на время поворота.
- Опорная балка (упор для панели) как опция — обеспечивает дополнительную опору и защиту изделия в процессе опрокидывания.
- Передвижная лестница как опция — облегчает оператору процесс распалубки.
Конструкция станции кантования может быть исполнена с возможностью проезда паллеты под поднятым кантователем, что позволяет не блокировать поток паллет по линии.
19. Подъём паллет и изделий

с применением подъёмной траверсы
Для извлечения готовых изделий вместо кантователя можно использовать подъёмную траверсу. Применяют на станциях распалубки, кантования и выгрузки. Траверса подвешивается к мостовому крану и через подъёмные петли, анкеры или захваты обеспечивает равномерное распределение нагрузки и контролируемое перемещение изделия. Оснащение и варианты исполнения:
- Жёсткие и телескопические траверсы с фиксированным или регулируемым межцентровым расстоянием под разные форматы панелей;
- Траверсы со сменными захватами (крюки под подъёмные петли, анкеры, струбцины или механические клещи для захвата за кромку);
- Многоветвевые траверсы для длинномерных и тяжёлых элементов;
- Опционально — поворотные/наклоняемые траверсы для разворота панелей в воздухе.
Все траверсы комплектуются маркировкой грузоподъёмности и схем строповки, могут быть интегрированы в систему безопасности крана.
20. Транспортировка

перемещение панелей на склад и в зону отгрузки
Для безопасной и эффективной доставки изделий со станции выгрузки на склад, до участка доработки или отгрузочной площадки предлагаем различные варианты оснащения:
- Мостовыми и козловыми кранами с подъёмными траверсами под конкретные типоразмеры панелей — для съёма изделий с паллет и загрузки на транспортные средства внутри завода и на улице.
- Наземными транспортными средствами: самоходные тележки, буксируемые платформы, вывозные вагонетки — для перемещения изделий между зоной выгрузки, складом и погрузкой.
- Рельсовыми или направляющими системами (рельсовые платформы, шаттлы) для регулярных маршрутов «линия → склад / линия → погрузка».
21. Складирование

организованное хранение панелей
Чтобы безопасно принимать, сортировать и компактно размещать изделия до отгрузки или дальнейшей обработки, зона хранения или отгрузочная площадка могут быть укомплектованы:
- Системой стеллажей или пирамид для хранения панелей (вертикальные пирамиды, А-образные стойки, многоярусные стеллажи) с опорными балками и прокладками для защиты кромок и лицевой поверхности.
- Зональной разметкой и системой идентификации изделий (маркировка, штрихкод/QR, места хранения по ячейкам), интегрированной с системой управления производством.
- Складской системой управления для контроля складских запасов и оптимизации сроков хранения и доставки.
- Навесами или укрытиями для защиты панелей от осадков и прямого солнца на открытых складах.

Современные фасады в сборном домостроении — бесконечные возможности от архитектурного бетона до сложных декоративных форм на одной линии

С помощью линии циркуляции паллет вы получаете предсказуемый и управляемый выпуск не только стеновых панелей и плит перекрытий, но и фасадных панелей с высоким уровнем отделки.

Линия обеспечивает цикличность и постоянство качества лицевой поверхности при любых вариантах архитектуры фасада: штукатурка-имитация, архитектурный бетон, декоративные формы, различные решения по теплоизоляции (например, EPS, минеральная вата внутри панели), а также вставки окон и дверей. При более высокой степени автоматизации можно добиться сокращения цикла и повышения выхода фасадных панелей с повторяемым качеством отделки от цикла к циклу.

Современное сборное домостроение
практически не имеет архитектурных
ограничений.
Современный архитектурный дизайн,
адаптация к применяемой технологии
производства предоставляют застройщику
массу возможностей.
Мы передаём нашим клиентам всю
полноту технологий и знаний.